របៀបប្ដូរគ្រឿងបន្លាស់ត្បូងកណ្តៀងដោយខ្លួនឯង៖
បញ្ជាក់ការបញ្ជាក់ជាមួយ DWG ។
មុនពេលបញ្ជាទិញ យើងត្រូវការ DWG របស់អ្នក។ដើម្បីបញ្ជាក់លក្ខណៈជាក់លាក់សំខាន់ៗ និងផ្តល់ជូនអ្នកនូវតម្លៃ និងព័ត៌មានការដឹកជញ្ជូន ជាទូទៅតម្លៃនឹងមានឥទ្ធិពលដោយធាតុដូចខាងក្រោមៈ 1. វិមាត្រ;2. ផ្ទៃរាបស្មើ;3. គុណភាពផ្ទៃ;4. បរិមាណ។ល។
ការបញ្ជាទិញនិងការទូទាត់ប្រាក់បញ្ញើ
បន្ទាប់ពីបានបញ្ជាក់តម្លៃ និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន សូមផ្ញើមកយើងនូវការបញ្ជាទិញរបស់អ្នក ហើយបន្ទាប់មកយើងនឹងផ្ញើវិក្កយបត្រ Proforma ទៅកាន់អ្នកជាមួយនឹងព័ត៌មានធនាគាររបស់យើង និងព័ត៌មានលម្អិតសំខាន់ៗផ្សេងទៀត។បន្ទាប់ពីយើងបានទទួលប្រាក់បញ្ញើរួច យើងនឹងចាប់ផ្តើមដំណើរការ។
ការវេចខ្ចប់និងការដឹកជញ្ជូន
នៅពេលដែលទំនិញត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ យើងនឹងខ្ចប់វាឱ្យបានល្អ ហើយដឹកជញ្ជូនដោយ DHL ទៅកាន់ទូទាំងពិភពលោក។
សមាសធាតុត្រូវបានរុំក្នុងក្រដាស capacitor ផលិតផលនីមួយៗត្រូវបានខ្ចប់ជាលក្ខណៈបុគ្គលនៅក្នុង a
ថង់ ziplock បន្ទាប់មកខ្ចប់ក្នុងប្រអប់ PP ដ៏រឹងមាំមួយ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ប្រអប់ PP នៅក្នុងប្រអប់កេស។
ជំហានកែច្នៃត្បូងកណ្តៀងធម្មតានៅក្នុងរោងចក្ររបស់យើងមានដូចខាងក្រោម៖
ឧបករណ៍តម្រង់ទិស X-Ray NDT Crystal
ដំបូង យើងប្រើឧបករណ៍តំរង់ទិសគ្រីស្តាល់ ដើម្បីរកមើលការតំរង់ទិសរបស់គ្រីស្តាល់ ហើយបន្ទាប់មកយើងនឹងសម្គាល់ការតំរង់ទិសជាសំណើរបស់អតិថិជន
ការកាត់ឥដ្ឋត្បូងកណ្តៀង
បន្ទាប់មកយើងនឹងកាត់ដុំឥដ្ឋត្បូងកណ្តៀង កម្រាស់ជិតនឹងផលិតផលសម្រេច ប៉ុន្តែសូមរក្សាកំរាស់ស្រទាប់យកចេញដែលត្រូវការសម្រាប់ការកិន និងប៉ូលា
ម៉ាស៊ីនមូល
ប្រសិនបើផលិតផលចុងក្រោយមានរាងមូល នោះយើងនឹងបង្គត់ការ៉េ ឬក្រដាសរាបស្មើ ដើម្បីនាំភាពមូលនៃផលិតផលទៅកម្រិតដែលត្រូវការ។
បន្ទប់កិន
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការងារពីមុនទាំងអស់លើរូបរាងយើងនឹងដំណើរការផ្ទៃនៃផលិតផលពីការកិន,អាស្រ័យលើកម្រិតនៃតម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន យើងប្រើដំណើរការពីរផ្សេងគ្នា ការកិនតែមួយចំហៀង ឬកិនពីរផ្នែក។
ម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលាតែមួយចំហៀង
ការកិនតែមួយចំហៀងត្រូវចំណាយពេលយូរជាង និងសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការផ្ទៃខ្ពស់។
ម៉ាស៊ីនកិន និងប៉ូលាទ្វេភាគី
ការកិនពីរផ្នែកគឺលឿនជាងការកិនផ្នែកម្ខាង វាអាចបញ្ចប់ការកិនផ្ទៃពីរក្នុងពេលតែមួយ ហើយភាពស្របគ្នានៃផលិតផលនៃការកិនពីរចំហៀងគឺល្អជាងការកិនផ្នែកម្ខាងនោះ។
Chamfering ដោយដៃ
Chamfering អាចជៀសវាងផលប៉ះពាល់អាក្រក់នៃការដួលរលំគែមលើការកិន និងប៉ូលាផលិតផលក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន,វាក៏ការពារកម្មករពីការកាត់នៅពេលដឹកជញ្ជូនផលិតផល។
ដំណើរការកិនល្អិតល្អន់
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការកិនទីមួយ វានឹងចូលទៅក្នុងការកិនទីពីរ ដែលជាដំណើរការកិនល្អ។
ការវាស់វែងកម្រាស់
នៅពេលដែលដំណើរការកិនល្អបានបញ្ចប់ យើងត្រូវវាស់កម្រាស់ ហើយត្រូវប្រាកដថាវាស្ថិតក្នុងភាពអត់ធ្មត់នៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។កម្រាស់នឹងមិនផ្លាស់ប្តូរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប៉ូលាទេ ដូច្នេះកម្រាស់បន្ទាប់ពីការកិនល្អគួរតែស្ថិតនៅក្នុងតម្រូវការនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
បន្ទប់ប៉ូលា
ប្រសិនបើគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផលកិនល្អអាចឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យរបស់កម្មករជំនាញរបស់យើង នោះវាចូលដល់ដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃដំណើរការ គឺការខាត់។ដូចគ្នានឹងការកិនដែរ យើងនឹងប្រើវិធីប៉ូលាពីរផ្សេងគ្នា អាស្រ័យលើតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃរបស់អតិថិជន។
បន្ទប់ប៉ូលាទ្វេ និងបរិក្ខារទឹកសុទ្ធ
ការដុសខាត់ទ្វេរដងអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការខាត់បានយ៉ាងច្រើន ខណៈពេលដែលការលុបបំបាត់ជំហានដំណើរការនៃបន្ទះស្អិត ដូច្នេះវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាធម្មតាក្នុងតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃមិនខ្ពស់ ប៉ុន្តែបរិមាណដំណើរការមានទំហំធំ។
ការប៉ូលាចំហៀងតែមួយ
សម្រាប់ផលិតផលដែលមានតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវដំណើរការលើម៉ាស៊ីនប៉ូលាតែមួយចំហៀង ដើម្បីកាត់បន្ថយអថេរដែលត្រូវគ្រប់គ្រងក្នុងដំណើរការកែច្នៃ ហើយប្រភេទផ្ទៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ជារឿយៗត្រូវកែតម្រូវ និង ដំណើរការម្តងហើយម្តងទៀតដើម្បីទទួលបាន ដែលកំណត់ថាហេតុអ្វីបានជាតម្លៃនៃផលិតផលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់គឺខ្ពស់ជាងភាពជាក់លាក់ទូទៅនៃផលិតផល
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ
បន្ទាប់ពីដំណើរការ និងសម្អាត ផលិតផលត្រូវបានបញ្ជូនទៅមជ្ឈមណ្ឌលត្រួតពិនិត្យគុណភាពរបស់យើងសម្រាប់ការធ្វើតេស្តជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីធានាថាផលិតផលសម្រេចបានតាមតម្រូវការការរចនារបស់អតិថិជន។ជាការពិតណាស់ ការធ្វើតេស្តផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នៅទីនេះមិនតំណាងឱ្យនីតិវិធីធ្វើតេស្តទាំងអស់របស់យើង និងមធ្យោបាយធានាគុណភាពនោះទេ ការធ្វើតេស្តផលិតផលនឹងដំណើរការពេញមួយដំណើរការ។,ជាចម្បងដូចជាវិមាត្រ, រាងមូល, ភាពស្របគ្នា, បញ្ឈរ, មុំ, ផ្ទៃរាបស្មើ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ
យើងប្រើភ្លើងត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្តង់ដារ និងមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីពិនិត្យមើលកោស និងចំណុចនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល
ការពិនិត្យផ្ទៃរាបស្មើ
ភាពរាបស្មើនៃផ្ទៃ និងភាពស្របគ្នានៃផលិតផលនឹងរកឃើញដោយប្រើឡាស៊ែរ interferometer
